1 、要(yao)(yao)根據焊接件的(de)形(xing)狀(zhuang)、大小以及(ji)焊點和元器(qi)件密度等要(yao)(yao)求來(lai)選擇合(he)適(shi)的(de)烙鐵頭形(xing)狀(zhuang)。   
2 、烙鐵(tie)頭(tou)頂(ding)端溫度應根據焊錫(xi)的(de)熔(rong)點(dian)而(er)定。通常烙鐵(tie)頭(tou)的(de)頂(ding)端溫度應比(bi)焊錫(xi)熔(rong)點(dian)高30°～80°C，而(er)且不應包括(kuo)烙鐵(tie)頭(tou)接觸焊點(dian)時下(xia)降的(de)溫度。   
3、 所選電烙鐵的熱容量(liang)和烙鐵頭的溫度恢復時間應能滿(man)足被焊(han)工件的熱要求。   

4 、根據元件特點及公司現有電(dian)烙鐵狀(zhuang)況，在(zai)實際使用(yong)過(guo)程中應依(yi)工序(xu)要求選用(yong)合適的(de)電(dian)烙鐵：   
― 普通(tong)無特(te)殊要(yao)求工序（如執錫、焊接普通(tong)元(yuan)器件等），一(yi)般(ban)情況(kuang)下選用(yong)40～60W的電烙鐵；   
― 特殊敏感工序(如SMT元件(jian)焊接(jie)、集成(cheng)電(dian)路焊接(jie)等(deng))，選(xuan)用55W恒溫(wen)電(dian)烙鐵；   
― 需指(zhi)定焊(han)接(jie)溫度的(如MIC焊(han)接(jie)等)，選用調溫電烙鐵；   
― 熱風焊(han)烙(luo)鐵(熱風槍)用于(yu)貼片(pian)集成塊的拆焊(han)；
二(er)
1 、焊接操(cao)作(zuo)姿勢
1.1 操作姿勢(shi)。手工操作時，應(ying)(ying)注意(yi)保(bao)持正確的姿勢(shi)，有利(li)于健康(kang)和安(an)全。正確的操作姿勢(shi)是： 挺(ting)胸(xiong)端正直坐(zuo)，不要彎(wan)腰，鼻尖至烙(luo)鐵頭   至少(shao)應(ying)(ying)保(bao)持20cm以(yi)上的距離，通常以(yi)40cm時為宜。   
1.2 電(dian)烙(luo)鐵的握(wo)法(fa)。   一般握(wo)電(dian)烙(luo)鐵的姿勢如圖示，像握(wo)鋼筆那樣，與焊(han)接面約為45°。 

1.3 焊(han)錫(xi)絲(si)。   
― 常用的(de)焊(han)錫(xi)線是一種包有助焊(han)劑的(de)焊(han)錫(xi)絲，它有直(zhi)徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細多種規(gui)格，可(ke)酌情使用；   
― 助(zhu)焊(han)(han)(han)劑，起清除被焊(han)(han)(han)接金屬表面的雜質，防止氧化，增加焊(han)(han)(han)錫的浸潤作用，提高(gao)焊(han)(han)(han)接的穩定性(xing)；
2 、焊接(jie)
手工(gong)焊(han)接作(zuo)為(wei)一種操作(zuo)技(ji)術，進行(xing)五(wu)工(gong)步施(shi)焊(han)法(fa)訓(xun)練(lian)，對(dui)于快速(su)掌(zhang)握(wo)(wo)焊(han)接技(ji)術是(shi)非常有成效(xiao)的(de)。五(wu)工(gong)步施(shi)焊(han)法(fa)也(ye)叫五(wu)步操作(zuo)法(fa)，它是(shi)掌(zhang)握(wo)(wo)手工(gong)焊(han)接的(de)基本(ben)方法(fa)。   
2.1 準備(bei)。準備(bei)好(hao)被(bei)焊(han)(han)工(gong)件，電(dian)烙鐵(tie)(tie)加溫(wen)到工(gong)作溫(wen)度(du)，烙鐵(tie)(tie)頭保持(chi)干凈(jing)并吃好(hao)錫(xi)，一(yi)手(shou)握(wo)好(hao)電(dian)烙鐵(tie)(tie)，一(yi)手(shou)抓好(hao)焊(han)(han)錫(xi)絲(si)，電(dian)烙鐵(tie)(tie)與焊(han)(han)錫(xi)絲(si)分居(ju)于被(bei)焊(han)(han)工(gong)件兩(liang)側。     solderbuy
2.2 加(jia)熱(re)。烙鐵(tie)(tie)頭(tou)接觸被焊工件(jian)，包括工件(jian)端子(zi)和焊盤在內的整(zheng)個焊件(jian)全體要均勻受熱(re)，不要施加(jia)壓力或隨意拖動烙鐵(tie)(tie)，時間大概為1～2秒為宜。     solderbuy
2.3 加(jia)焊(han)錫絲(si)。當工(gong)件(jian)(jian)被(bei)焊(han)部位升溫到焊(han)接(jie)(jie)溫度時，送(song)上焊(han)錫絲(si)并(bing)與工(gong)件(jian)(jian)焊(han)點(dian)部位接(jie)(jie)觸，熔化并(bing)潤(run)濕(shi)焊(han)點(dian)。焊(han)錫應(ying)從電烙鐵(tie)對面接(jie)(jie)觸焊(han)件(jian)(jian)。送(song)錫量要適量，一(yi)般以有(you)均勻、薄(bo)薄(bo)的一(yi)層焊(han)錫，能潤濕(shi)整個(ge)焊(han)點(dian)為佳。合格(ge)的焊(han)點(dian)外形應呈(cheng)圓(yuan)錐狀，沒(mei)有拖尾，表面(mian)微(wei)凹，且(qie)有金屬光(guang)澤，從焊(han)點(dian)上(shang)面(mian)能(neng)(neng)隱隱約(yue)約(yue)分辨(bian)出(chu)引(yin)線輪廓。如(ru)果(guo)(guo)焊(han)錫堆積過多，內部就可能(neng)(neng)掩蓋著某種(zhong)缺陷隱患，而且(qie)焊(han)點(dian)的強(qiang)度也不(bu)一(yi)定高；但焊(han)錫如(ru)果(guo)(guo)填充得(de)太少，就不(bu)能(neng)(neng)潤濕(shi)整個焊(han)點。     solderbuy
2.4 移去(qu)焊錫(xi)絲(si)。熔(rong)入適量焊錫(xi)(這時被焊件己充(chong)分吸收焊錫(xi)并形成(cheng)一層薄(bo)薄(bo)的焊料層)后，迅速(su)移去(qu)焊錫(xi)絲(si)。
2.5 移去電烙鐵。
移去(qu)(qu)焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完(wan)之(zhi)前，迅速移去(qu)(qu)電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)，否則將留(liu)下不良焊點(dian)。電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)撤離(li)方(fang)向與焊錫留(liu)存(cun)量有關，一般(ban)以與軸向成45°的(de)(de)方(fang)向撤離(li)。撤離(li)電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免(mian)形成拉尖；收電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)的(de)(de)用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多余的(de)(de)焊料(liao)。以上(shang)從放(fang)電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)到焊件上(shang)至移去(qu)(qu)電(dian)(dian)(dian)烙(luo)(luo)鐵(tie)，整(zheng)個過(guo)程以2～3秒(miao)為宜。時間太(tai)短，焊接不牢(lao)靠(kao)；時間太(tai)長(chang)容易損壞元件。
3 、焊接注意問題
3.1 焊錫不能太(tai)多，能浸透接線頭即可。一個焊點一(yi)次成功(gong)，如(ru)果(guo)需要補焊時，一(yi)定要待兩(liang)次焊錫一(yi)起熔化后方可移(yi)開烙鐵頭。如(ru)焊點焊得不光潔，可加焊錫線補焊，直至滿意為止。   
3.2 焊(han)(han)錫(xi)冷卻過程中不能晃動焊(han)(han)件，否則容易(yi)造成虛焊(han)(han)。
4 、手工(gong)焊接(jie)技術要領(ling)
4.1 焊(han)件表面須干(gan)凈和保持烙鐵頭清(qing)潔(jie)。   
4.2 焊錫量要合適，不要用過量的焊劑(ji)。 
過(guo)量(liang)的(de)(de)焊劑不(bu)僅(jin)增加了(le)焊后(hou)清洗的(de)(de)工(gong)作(zuo)量(liang)，延長(chang)了(le)工(gong)作(zuo)時(shi)間，而且當加熱不(bu)足時(shi)，會(hui)造成(cheng)“夾渣”現(xian)象。合適的(de)(de)焊劑是熔化時(shi)僅(jin)能浸(jin)濕將(jiang)要(yao)形成(cheng)的(de)(de)焊點，不(bu)要(yao)流到元件面或插孔里。  
4.3 采用(yong)正確的加熱方法和(he)合適的加熱時間。
加熱(re)時(shi)要(yao)靠增加接觸面積加快傳熱(re)，不(bu)要(yao)用烙鐵(tie)對(dui)焊(han)(han)件(jian)(jian)加力，因為(wei)這樣不(bu)但加速(su)了烙鐵(tie)頭的(de)損耗(hao)，還會對(dui)元器(qi)件(jian)(jian)造成(cheng)損壞或(huo)產生不(bu)易察(cha)覺的(de)隱(yin)患。所以要(yao)讓(rang)烙鐵(tie)頭與焊(han)(han)件(jian)(jian)形成(cheng)面接觸而不(bu)是點(dian)或(huo)線接觸，還應(ying)讓(rang)焊(han)(han)件(jian)(jian)上需(xu)要(yao)焊(han)(han)錫(xi)浸潤的(de)部(bu)分受熱(re)均勻。加熱(re)時(shi)還應(ying)根據操作(zuo)要(yao)求選(xuan)擇合適的(de)加熱(re)時(shi)間(jian)，整(zheng)個過程以2～3秒為(wei)宜(yi)。加熱(re)時(shi)間(jian)太(tai)長，溫度(du)太(tai)高容易使元器(qi)件(jian)(jian)損壞，焊(han)(han)點(dian)發白(bai)，甚(shen)至造成(cheng)印刷線路板上銅(tong)箔脫落；而加熱(re)時(shi)間(jian)太(tai)短，則焊(han)(han)錫(xi)流動性(xing)差(cha)，很容易凝固，使焊(han)(han)點(dian)成(cheng)"豆腐渣(zha)"狀。   
4.5 焊(han)件要固定(ding)   
在(zai)焊錫凝固(gu)之前不要使焊件(jian)移動(dong)或振動(dong)，否則會造成(cheng)"冷焊"，使焊點內(nei)部結構疏松，強(qiang)度降低，導(dao)電(dian)性差。  
4.6 烙鐵(tie)(tie)撤離(li)有講究(jiu)，不(bu)要用烙鐵(tie)(tie)頭作為運(yun)載焊(han)料的(de)(de)工具。烙鐵(tie)(tie)撤離(li)要及(ji)時，而且撤離(li)時的(de)(de)角度和(he)方向對(dui)焊(han)點的(de)(de)形(xing)成有一(yi)定的(de)(de)關系，一(yi)般烙鐵(tie)(tie)軸向45°撒離(li)為宜(yi)。
因(yin)為烙(luo)鐵(tie)頭溫(wen)度一般都在300多°C，焊(han)錫絲(si)中(zhong)的(de)助焊(han)劑在高(gao)溫(wen)下容(rong)易分解失(shi)效，所以(yi)用(yong)烙(luo)鐵(tie)頭作(zuo)為運載焊(han)料的(de)工具，很容(rong)易造成焊(han)料的(de)氧化，焊(han)劑的(de)揮發；在調試(shi)或維修工作(zuo)中(zhong)，不(bu)得己用(yong)烙(luo)鐵(tie)頭沾(zhan)焊(han)錫焊(han)接時，動作(zuo)要迅速敏(min)捷，防止(zhi)氧化造成劣質(zhi)焊(han)點(dian)。