1 、要根據(ju)焊(han)接件的形狀(zhuang)、大小(xiao)以及焊(han)點(dian)和元器件密度等要求來(lai)選擇合適的烙鐵頭形狀(zhuang)。   
2 、烙(luo)鐵(tie)頭頂(ding)端(duan)溫度應(ying)根據焊錫的(de)熔點而定。通常烙(luo)鐵(tie)頭的(de)頂(ding)端(duan)溫度應(ying)比焊錫熔點高(gao)30°～80°C，而且不(bu)應(ying)包括烙(luo)鐵(tie)頭接觸(chu)焊點時(shi)下(xia)降的(de)溫度。   
3、 所選電烙(luo)鐵的熱容量和烙(luo)鐵頭的溫度恢(hui)復時間應能滿足被焊工(gong)件的熱要求。   

4 、根據元(yuan)件特(te)點(dian)及(ji)公(gong)司現有電烙鐵狀(zhuang)況，在實際使用過程中(zhong)應依工序(xu)要求選用合適的電烙鐵：   
― 普通無(wu)特殊要求工序（如執錫、焊接(jie)普通元器件等），一般情況下選(xuan)用40～60W的(de)電烙鐵；   
― 特殊敏感工序(xu)(如SMT元件焊接、集成電(dian)路焊接等)，選(xuan)用55W恒溫電(dian)烙鐵(tie)；   
― 需指定焊接溫度(du)的(如MIC焊接等)，選用(yong)調溫電烙鐵；   
― 熱(re)風焊(han)烙鐵(tie)(熱(re)風槍)用于貼(tie)片(pian)集成塊的拆焊(han)；
二
1 、焊接操作(zuo)姿勢
1.1 操作(zuo)姿(zi)勢。手工操作(zuo)時(shi)，應注意保持正確(que)的(de)姿(zi)勢，有利于健康(kang)和安全。正確(que)的(de)操作(zuo)姿(zi)勢是： 挺胸端正直坐(zuo)，不(bu)要(yao)彎腰，鼻尖至烙鐵頭   至少應保持20cm以(yi)上的(de)距離，通(tong)常以(yi)40cm時(shi)為宜。   
1.2 電(dian)烙(luo)鐵(tie)的握(wo)法。   一般握(wo)電(dian)烙(luo)鐵(tie)的姿(zi)勢(shi)如圖示(shi)，像握(wo)鋼筆那樣，與焊接(jie)面約為45°。 

1.3 焊(han)錫絲。   
― 常用的(de)焊錫線是一(yi)種包有助焊劑的(de)焊錫絲，它有直徑(jing)0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細(xi)多種規格(ge)，可酌情使用；   
― 助焊(han)(han)劑，起清除被焊(han)(han)接金屬表面(mian)的雜質，防止(zhi)氧化，增(zeng)加焊(han)(han)錫(xi)的浸(jin)潤(run)作用(yong)，提高(gao)焊(han)(han)接的穩定性；
2 、焊(han)接
手工焊(han)(han)接作為一種操作技(ji)術，進行五(wu)(wu)工步施焊(han)(han)法訓練，對于(yu)快(kuai)速掌握焊(han)(han)接技(ji)術是(shi)非常有成效的。五(wu)(wu)工步施焊(han)(han)法也叫五(wu)(wu)步操作法，它是(shi)掌握手工焊(han)(han)接的基本方法。   
2.1 準(zhun)備(bei)。準(zhun)備(bei)好被焊工件(jian)，電烙(luo)鐵(tie)加(jia)溫到(dao)工作溫度，烙(luo)鐵(tie)頭(tou)保持干凈并吃好錫(xi)，一手(shou)握好電烙(luo)鐵(tie)，一手(shou)抓好焊錫(xi)絲，電烙(luo)鐵(tie)與焊錫(xi)絲分居于被焊工件(jian)兩側(ce)。     solderbuy
2.2 加(jia)熱。烙鐵頭接(jie)觸被焊工件，包(bao)括(kuo)工件端子和焊盤(pan)在內的整個(ge)焊件全體要均勻受(shou)熱，不要施加(jia)壓力或隨(sui)意拖動烙鐵，時(shi)間大概(gai)為1～2秒為宜。     solderbuy
2.3 加(jia)焊(han)錫(xi)絲(si)。當工件(jian)(jian)被焊(han)部(bu)位升溫到焊(han)接(jie)溫度時(shi)，送上焊(han)錫(xi)絲(si)并(bing)(bing)與工件(jian)(jian)焊(han)點部(bu)位接(jie)觸(chu)(chu)，熔化并(bing)(bing)潤濕焊(han)點。焊(han)錫(xi)應從電烙鐵對面接(jie)觸(chu)(chu)焊(han)件(jian)(jian)。送錫(xi)量要適量，一(yi)般以有均(jun)勻、薄薄的一(yi)層焊(han)錫(xi)，能潤(run)濕整個(ge)焊(han)點為(wei)佳。合格的焊(han)點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面(mian)微(wei)凹，且有金屬(shu)光澤，從(cong)焊(han)點上面(mian)能隱(yin)隱(yin)約(yue)約(yue)分辨出引線輪廓。如果(guo)焊(han)錫堆積過多，內部就可能掩蓋著(zhu)某種缺陷隱(yin)患(huan)，而且焊(han)點的強度也不一定高；但焊(han)錫如果(guo)填充(chong)得太少(shao)，就不能潤濕整個焊(han)點。     solderbuy
2.4 移去焊(han)(han)(han)錫絲。熔入適量焊(han)(han)(han)錫(這(zhe)時(shi)被焊(han)(han)(han)件己充分吸收焊(han)(han)(han)錫并形成一層(ceng)薄薄的(de)焊(han)(han)(han)料層(ceng))后，迅速移去焊(han)(han)(han)錫絲。
2.5 移(yi)去電烙(luo)鐵。
移(yi)(yi)去焊(han)(han)錫絲后(hou)，在助焊(han)(han)劑(ji)(錫絲內含有)還(huan)未(wei)揮(hui)發完之前，迅速(su)移(yi)(yi)去電(dian)烙(luo)(luo)鐵，否則將留下不良焊(han)(han)點。電(dian)烙(luo)(luo)鐵撤(che)離方(fang)向(xiang)(xiang)與(yu)焊(han)(han)錫留存量有關，一般以(yi)與(yu)軸(zhou)向(xiang)(xiang)成(cheng)45°的方(fang)向(xiang)(xiang)撤(che)離。撤(che)離電(dian)烙(luo)(luo)鐵時(shi)，應往回(hui)收(shou)(shou)，回(hui)收(shou)(shou)動(dong)作要迅速(su)、熟(shu)練，以(yi)免形成(cheng)拉尖；收(shou)(shou)電(dian)烙(luo)(luo)鐵的用(yong)時(shi)，應輕輕旋轉一下，這樣(yang)可以(yi)吸除多余的焊(han)(han)料。以(yi)上(shang)從放電(dian)烙(luo)(luo)鐵到(dao)焊(han)(han)件(jian)上(shang)至移(yi)(yi)去電(dian)烙(luo)(luo)鐵，整個過程以(yi)2～3秒為宜。時(shi)間太(tai)短，焊(han)(han)接不牢靠；時(shi)間太(tai)長(chang)容易損壞元(yuan)件(jian)。
3 、焊接注意問題
3.1 焊錫(xi)不能太多(duo)，能浸透接線頭即可。一個焊點一次成(cheng)功，如(ru)果(guo)需要補焊(han)(han)時，一(yi)定要待兩次焊(han)(han)錫(xi)一(yi)起熔化后方可移開烙鐵頭。如(ru)焊(han)(han)點焊(han)(han)得不光潔，可加焊(han)(han)錫(xi)線補焊(han)(han)，直至滿意為止。   
3.2 焊錫冷卻(que)過程中不能晃動焊件，否則容易(yi)造成虛(xu)焊。
4 、手工焊(han)接技術要領
4.1 焊件表面須(xu)干凈(jing)和保持烙鐵頭清潔。   
4.2 焊錫量要合(he)適，不(bu)要用過量的焊劑(ji)。 
過量的焊(han)(han)劑(ji)不僅增(zeng)加(jia)了焊(han)(han)后清洗的工作(zuo)量，延(yan)長了工作(zuo)時(shi)間，而(er)且(qie)當加(jia)熱(re)不足時(shi)，會(hui)造成(cheng)“夾渣”現象(xiang)。合適(shi)的焊(han)(han)劑(ji)是熔化(hua)時(shi)僅能浸(jin)濕(shi)將要(yao)(yao)形成(cheng)的焊(han)(han)點，不要(yao)(yao)流到元件(jian)面或(huo)插孔里(li)。  
4.3 采用(yong)正確的加熱方(fang)法(fa)和合適的加熱時間。
加熱(re)(re)時(shi)要(yao)靠增加接(jie)觸(chu)(chu)面積(ji)加快傳熱(re)(re)，不要(yao)用(yong)烙(luo)鐵(tie)對(dui)焊(han)(han)件加力，因為這(zhe)樣不但(dan)加速(su)了烙(luo)鐵(tie)頭的(de)損(sun)(sun)耗，還會對(dui)元(yuan)器件造成損(sun)(sun)壞(huai)或(huo)(huo)產生不易察(cha)覺的(de)隱患。所(suo)以要(yao)讓(rang)烙(luo)鐵(tie)頭與焊(han)(han)件形成面接(jie)觸(chu)(chu)而不是點或(huo)(huo)線接(jie)觸(chu)(chu)，還應讓(rang)焊(han)(han)件上需(xu)要(yao)焊(han)(han)錫浸潤的(de)部分受熱(re)(re)均勻(yun)。加熱(re)(re)時(shi)還應根據操作要(yao)求選擇合適的(de)加熱(re)(re)時(shi)間，整(zheng)個過(guo)程以2～3秒為宜。加熱(re)(re)時(shi)間太長，溫度太高容易使元(yuan)器件損(sun)(sun)壞(huai)，焊(han)(han)點發白，甚至造成印刷(shua)線路板上銅箔脫落；而加熱(re)(re)時(shi)間太短，則焊(han)(han)錫流動性差，很(hen)容易凝固(gu)，使焊(han)(han)點成"豆腐(fu)渣"狀。   
4.5 焊件要固定   
在焊錫凝固之前不要使(shi)焊件(jian)移動或振動，否(fou)則會造(zao)成"冷(leng)焊"，使(shi)焊點內部結(jie)構疏松，強度(du)降低(di)，導電性差。  
4.6 烙(luo)鐵撤(che)離有講(jiang)究(jiu)，不要用烙(luo)鐵頭作為(wei)運(yun)載焊料的工具(ju)。烙(luo)鐵撤(che)離要及時，而且(qie)撤(che)離時的角度(du)和方(fang)向對焊點的形成有一定的關系，一般烙(luo)鐵軸向45°撒離為(wei)宜。
因為(wei)烙鐵(tie)(tie)頭(tou)溫度一般(ban)都在300多°C，焊(han)(han)錫絲中的(de)助(zhu)焊(han)(han)劑在高溫下容(rong)(rong)易分解失效(xiao)，所以用烙鐵(tie)(tie)頭(tou)作為(wei)運載焊(han)(han)料(liao)的(de)工具，很容(rong)(rong)易造成(cheng)焊(han)(han)料(liao)的(de)氧化，焊(han)(han)劑的(de)揮發(fa)；在調試或維(wei)修工作中，不得己用烙鐵(tie)(tie)頭(tou)沾焊(han)(han)錫焊(han)(han)接時，動(dong)作要迅(xun)速(su)敏捷，防(fang)止氧化造成(cheng)劣(lie)質焊(han)(han)點。