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因此針對以上氧化(hua)渣的(de)形成和成份,要減少氧化(hua)渣要從(cong)以下(xia)方面入手(shou):
1.錫面液(ye)位不(bu)能太低: 液(ye)位太低加大了(le)波峰(feng)的(de)(de)落(luo)差,增加了(le)與空氣(qi)接觸的(de)(de)面積和液(ye)態錫回(hui)落(luo)錫槽(cao)的(de)(de)沖擊,液(ye)面加劇了(le)翻滾
2.撈(lao)渣太(tai)頻繁(fan):錫(xi)表面的氧化(hua)錫(xi)有隔絕空(kong)氣(qi)的做用,錫(xi)的氧化(hua)速度與時間是(shi)成反比(bi)的,頻繁(fan)撈(lao)渣反而加(jia)劇了錫(xi)的氧化(hua)。
3.波峰打的太高(gao):增加(jia)了(le)錫(xi)的流速(su)和沖擊,加(jia)大了(le)氧氣與(yu)錫(xi)的結(jie)合(he)量。
4.更改錫爐噴(pen)口設(she)(she)計(ji):突破(po)了(le)現在(zai)各(ge)設(she)(she)備廠錫爐設(she)(she)計(ji)思(si)路,加裝導(dao)流(liu)槽、防氧(yang)化套(tao)和噴(pen)口寬度(du)調節(jie)機構(gou),大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)錫的流(liu)動量,經在(zai)客戶處計(ji)量氧(yang)化渣的重量,每8小(xiao)時(shi)不大(da)于(yu)1.2KG(200寬的PCB板)。給客戶節(jie)約了(le)大(da)量的資源。
昆山市宏嘉焊錫制造有限公司
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