因此針對(dui)以(yi)上氧化渣(zha)(zha)的(de)形成和成份，要減少氧化渣(zha)(zha)要從以(yi)下(xia)方面入手(shou)：

1.錫(xi)面(mian)液位(wei)不(bu)能太低: 液位(wei)太低加大了波峰(feng)的落差(cha)，增加了與空氣接觸的面(mian)積(ji)和(he)液態錫(xi)回落錫(xi)槽的沖擊，液面(mian)加劇了翻滾

2.撈(lao)渣太頻(pin)繁：錫(xi)(xi)(xi)表(biao)面的(de)氧化錫(xi)(xi)(xi)有隔絕空氣的(de)做(zuo)用(yong)，錫(xi)(xi)(xi)的(de)氧化速度與時間是成反(fan)比的(de)，頻(pin)繁撈(lao)渣反(fan)而加劇了(le)錫(xi)(xi)(xi)的(de)氧化。

3.波(bo)峰打的太高：增加了(le)錫(xi)的流(liu)速和沖擊(ji)，加大了(le)氧氣與錫(xi)的結合量。

4.更(geng)改錫爐噴口設計(ji)(ji)：突破了(le)(le)現(xian)在各設備廠錫爐設計(ji)(ji)思路，加裝導流(liu)槽、防(fang)氧化(hua)套和噴口寬(kuan)度調節機構，大(da)(da)大(da)(da)減少了(le)(le)錫的(de)流(liu)動量(liang)，經(jing)在客(ke)(ke)戶(hu)處計(ji)(ji)量(liang)氧化(hua)渣(zha)的(de)重量(liang)，每8小時(shi)不(bu)大(da)(da)于(yu)1.2KG(200寬(kuan)的(de)PCB板)。給客(ke)(ke)戶(hu)節約(yue)了(le)(le)大(da)(da)量(liang)的(de)資源(yuan)。