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淺談如何減少波峰焊接錫的氧化物

 2019-11-29  點擊數:1084
波峰焊接過程中廣泛應用雙波峰,第一個波峰是柱狀波峰(主要用于密積的貼片元件焊接,便于排出空氣,減少漏焊)
波(bo)(bo)峰焊接過程中(zhong)廣泛應用(yong)(yong)雙波(bo)(bo)峰,第一個波(bo)(bo)峰是(shi)柱狀波(bo)(bo)峰(主要(yao)用(yong)(yong)于密積的貼片元件焊接,便(bian)于排出空(kong)氣,減少(shao)漏焊),其波(bo)(bo)面寬度比較(jiao)窄。第二個波(bo)(bo)峰為平(ping)(ping)波(bo)(bo),波(bo)(bo)峰平(ping)(ping)整穩定,如一面鏡子,流速要(yao)慢。波(bo)(bo)的表(biao)面不斷(duan)有新的液態錫(xi)與(yu)氧接觸,氧化(hua)渣(zha)是(shi)在液態錫(xi)料快(kuai)速流動下(xia)形(xing)成(cheng)的,它與(yu)靜態氧化(hua)有很大的不同(tong),動態時形(xing)成(cheng)的氧化(hua)渣(zha)有三種形(xing)態。
(1)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)。錫爐中的液態(tai)錫料(liao)在高溫下,暴露(lu)面(mian)和氧(yang)(yang)相互接觸而(er)發生氧(yang)(yang)化(hua)。這種表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)主(zhu)要成分是SnO。只要液面(mian)狀態(tai)不被破(po)壞,它就能起(qi)到隔絕(jue)空氣作用 
而保護內層釬料(liao)不被繼續氧化。   
(2)黑色(se)粉末。產生于液面與機械泵軸(zhou)的(de)交界(jie)處,軸(zhou)旋(xuan)轉造成周圍液面漩渦,氧化(hua)物受摩擦(ca)隨軸(zhou)運(yun)動(dong)而球化(hua)。同時摩擦(ca)顆粒的(de)表面溫度升高,而加劇氧化(hua)。 
(3)氧(yang)化渣(zha)。錫(xi)爐(lu)發生器設計(ji)的(de)不(bu)合理而形成的(de)液面(mian)劇烈翻滾(gun),空氣中的(de)氧(yang)被不(bu)斷地吸入(ru)錫(xi)料內部。由于吸入(ru)的(de)氧(yang)數量有限(xian),氧(yang)化過程不(bu)充(chong)分,從而內部產生大量的(de)銀白色砂粒狀(zhuang)(或稱豆腐渣(zha)狀(zhuang))的(de)氧(yang)化渣(zha)。其(qi)含量在氧(yang)化渣(zha)中占主要成分,有的(de)可達到90%以上。

因此針對以上氧化(hua)渣的(de)形成和成份,要減少氧化(hua)渣要從(cong)以下(xia)方面入手(shou):

1.錫面液(ye)位不(bu)能太低: 液(ye)位太低加大了(le)波峰(feng)的(de)(de)落(luo)差,增加了(le)與空氣(qi)接觸的(de)(de)面積和液(ye)態錫回(hui)落(luo)錫槽(cao)的(de)(de)沖擊,液(ye)面加劇了(le)翻滾

2.撈(lao)渣太(tai)頻繁(fan):錫(xi)表面的氧化(hua)錫(xi)有隔絕空(kong)氣(qi)的做用,錫(xi)的氧化(hua)速度與時間是(shi)成反比(bi)的,頻繁(fan)撈(lao)渣反而加(jia)劇了錫(xi)的氧化(hua)。

3.波峰打的太高(gao):增加(jia)了(le)錫(xi)的流速(su)和沖擊,加(jia)大了(le)氧氣與(yu)錫(xi)的結(jie)合(he)量。

4.更改錫爐噴(pen)口設(she)(she)計(ji):突破(po)了(le)現在(zai)各(ge)設(she)(she)備廠錫爐設(she)(she)計(ji)思(si)路,加裝導(dao)流(liu)槽、防氧(yang)化套(tao)和噴(pen)口寬度(du)調節(jie)機構(gou),大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)錫的流(liu)動量,經在(zai)客戶處計(ji)量氧(yang)化渣的重量,每8小(xiao)時(shi)不大(da)于(yu)1.2KG(200寬的PCB板)。給客戶節(jie)約了(le)大(da)量的資源。

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